橡胶硫化仪是用于测试橡胶硫化过程中物理性能变化的实验设备，通过模拟实际生产条件，精确控制温度、压力和时间等参数，连续测定胶料的剪切模量、转矩等性能变化，为橡胶制品的质量控制、配方优化及生产工艺改进提供依据。
橡胶硫化仪是橡胶工业中用于测试硫化过程物理性能的关键设备，其核心作用包括：
工艺优化：
通过测定焦烧时间、正硫化时间、硫化速率等参数，科学确定硫化工艺的三大要素（时间、温度、压力），避免欠硫或过硫问题。例如，无转子硫化仪可精确生成硫化曲线，为配方设计提供数据支持。
质量控制：
实时监测生产线上橡胶的硫化特性，确保每批产品性能一致。其测试误差仅1%-2%，能快速发现原料或混炼胶的微小差异。
研发支持：
用于新配方开发、原料性能评估及成本优化。通过对比不同配方的硫化曲线，可缩短研发周期并降低浪费。
橡胶硫化仪校准需按以下方法操作：
校准周期：
常规校准：每3个月或测试100次后需校准
温度校准：每次使用前需检查温度均匀性
密封检查：每月检查模腔密封性
校准方法：
温度校准：
使用±0.5℃精度热电偶，按5点法或9点法布点测试
连续记录30分钟，计算最大温差≤±1℃为合格
密封性检查：
检查模腔密封圈是否老化，确保无漏气现象
