橡胶加工分析仪（如流变仪或硫化仪）通过精确测量橡胶在硫化过程中的物理性能变化，能够有效确定最佳的硫化时间。以下是其测量硫化时间的具体方法和原理：
1. 硫化曲线的测量
通过模拟实际的硫化条件（如温度、压力等），对橡胶试样进行加热和加压，并连续监测橡胶在硫化过程中的物理性能变化。这些变化通常通过以下参数体现：
扭矩变化：随着硫化反应的进行，橡胶的交联程度增加，其扭矩也会相应增大。
剪切模量：硫化过程中橡胶的剪切模量也会发生变化。
2. 关键参数的确定
通过测量得到的硫化曲线，可以确定以下关键参数：
焦烧时间（TS1、TS2）：指橡胶开始硫化的时间点，通常以扭矩达到某一特定值时的时间来表示。
正硫化时间（T90）：指橡胶达到最佳综合性能所需的硫化时间，通常以扭矩达到最大值的90%时的时间来表示。
硫化速率（VC）：通过计算正硫化时间与焦烧时间的差值来评估硫化速度。
3. 测量方法
有转子硫化仪：通过转子在橡胶试样中的转动，测量扭矩变化来评估硫化状态。
无转子硫化仪：通过振荡剪切的方式测量橡胶的扭矩变化，这种方法的实验结果重现性更好。
4. 温度和时间的综合考虑
硫化时间不仅取决于橡胶材料本身的特性，还受到硫化温度、初始温度、硫化设备的加热效率等因素的影响。例如，较高的初始温度和良好的温度均匀性可以缩短硫化时间。
通过橡胶加工分析仪精确测量硫化曲线中的关键参数，企业可以优化硫化工艺，确保橡胶制品在最短的时间内达到佳的性能，从而提高生产效率和产品质量。
